沖壓銅材用什么模具鋼？沖壓銅材主要失效形式是磨損和粘料積瘤，這是一般的高碳高鉻型萊氏體冷作模具鋼，沒辦法解決的問題。沖壓銅材用什么模具鋼？只能用組織均勻性好，沒有碳化物偏析現(xiàn)象的8566加強型才不粘料積瘤，且不崩不裂壽命長。當然，如果不用8566加強型，你可以用大幾百塊一公斤的粉末高速鋼，效果是一樣的，就是多浪費點錢。
有人沖壓1~4mm厚銅材，模具用Cr12MoV模具鋼，遇到很快磨損的問題，造成產(chǎn)品起毛刺，產(chǎn)品對毛刺要求又高，想了解一下，沖壓銅材用什么模具鋼比較耐磨，可以延長模具使用壽命？
銅材是軟料沖壓，模具容易出現(xiàn)黏著磨損，所以給他推薦了組織均勻性好，沒有碳化物偏析，硬度有比較高，抗摩擦磨損和黏著磨損性能都比較好的模具鋼，如8566、8566加強型、88和粉末高速鋼的V4、V10、PM4、S690、PM23等。
沒想到，他來了一句：“銅料本身沒什么硬度，為什么要用那么貴的料呢？是什么原因能跟我解釋一下嗎？”
是的，銅材比較軟，流動性好，沖壓過程中，如果模具上面存在很多細微裂紋，銅材就會滲透到細微裂紋里面去，跟模具發(fā)生黏著磨損，從而造成模具磨損，產(chǎn)品起毛刺；也就是我們常說的粘料。
而Cr12MoV，正好是一款高碳高鉻型萊氏體冷作模具鋼，萊氏體本身就存在著大量的共晶碳化物，這上面就有很多肉眼看不見的細微裂紋，再加上碳化物偏析的存在，細微裂紋就更多了，這也就是銅材沖壓用Cr12MoV容易出現(xiàn)黏著磨損的根本原因所在。
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孫總的模具是沖壓1.5厚銅材插頭模具，現(xiàn)在用DC53模具鋼，遇到尖角處容易崩角的問題。原來一直懷疑是線切割沒沒割好，造成尖角崩缺，可嘗試過很多種割發(fā)，模具崩角問題，始終沒有解決。
孫總今天和表弟喝早茶，聊起這套模具崩角的煩惱，其表弟就推薦他來找模具鋼大王，其表弟說，我用過他的模具鋼，確實挺好用，他天天搞直播，對模具鋼比較了解，應該能解決你模具崩角問題。
說者無意，聽者有心，孫總說，我早就加了他，也看過他幾集視頻，可一直沒試過，既然你用過，那我也點嘗試一下。
因為有人推薦，因為已經(jīng)了解過，確定好尺寸后，孫先生很爽快就付款采購了8566加強型模具鋼。
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