昨晚直播間有網(wǎng)友提問，粉末高速鋼的ASP23和ASP60哪一個更好？ASP23和ASP60的性能有六點區(qū)別，兩個共同點，應(yīng)用場合也有不同，下面有詳細分解。
既然要問到哪一個更好，我們要對比過它的合金配比、使用硬度。它各自的特性，適合的工況，才能判斷哪一個更好。但每一個產(chǎn)品，都有它自己適合的領(lǐng)域，也有它的短板，合適模具工況的，才是最好的。
下面讓我們羅列一下ASP23和ASP60的合金配比、含碳量、耐磨性、紅硬性等方面的不同點和共同點。
第一個不同：它們的碳含量不同，碳含量高低決定了模具鋼材的硬度高低。ASP23的碳含量是1.3%，硬度64-66HRC，ASP60的碳含量是2.3%，硬度可以做到HRC67-69，高硬度是耐磨性的前提條件。
第二個不同：合金元素及含量不同，合金總量決定了模具鋼材的耐磨性，ASP23的合金成分是W6Mo5Cr4V3，ASP60的合金成分是W6Mo7Cr4V6Co10.8，合金總量越高，熱處理之后能得到大量的堅硬合金碳化物組織，它的耐磨性更好。ASP60的合金總量更高，硬度更高，ASP60的耐磨性就比ASP23更好。
第三個：抗沖擊韌性不同，我們都知道，硬度越低，合金總量越低，它的抗沖擊韌性就越好。ASP23的碳含量更低，合金總量要低一些，它的抗沖擊韌性更好。因此，在沖壓方面，ASP23的使用范圍更加廣泛，被沖材的厚度可以更厚一些，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可以更復(fù)雜一些，而ASP60它主要是用于一些薄材的高速沖壓，對耐磨性有極致需求，對抗崩裂性能要求不高的小眾場合。
第四個：紅硬性方面，ASP60含有7%鉬Mo，10.8%的鈷Co，它的紅硬性更好，在使用過程當(dāng)中，比如說我們在金屬切削、在高速切削的過程當(dāng)中，它的硬度不容易下降，ASP60可以用于高速切削、硬料切削，而且它的刀更加的耐磨，哪怕切削時刀都紅透了，它的硬度也不會下降。ASP60做的刀，它的耐磨性、使用壽命比ASP23是要長的。
順帶提一句，也因為ASP60的耐磨性更好，如果你是用于一些不是受到強烈沖切的模具，比如拉伸模具，那ASP60的耐磨性就更好了，它的使用壽命就更長了，ASP23的耐磨性會遜色一點。比如說在一些不銹鋼的拉伸模具上面，那ASP60就比ASP23是要好用的，但是在沖壓方面，ASP23的使用范圍比ASP60是要廣泛的。
第五個方面：就是價格不同，因為合金總量更高，成本越高，價格也就更貴了，現(xiàn)在鉬鐵合金，都已經(jīng)從原來的1萬/噸漲到現(xiàn)在的26萬/噸了，而ASP60它含有7%鉬，10.8%的鈷，而ASP23不含鈷，因此，ASP60的價格比ASP23是要貴多了，甚至是翻倍的。
當(dāng)然，它們也有一個共同的特性，它們都是粉末冶煉的先進工藝，粉末冶煉的工藝，它可以消除普通熔鑄高速鋼，容易產(chǎn)生肉眼看不見的微觀細微裂紋的碳化物偏析缺陷。ASP23和ASP60都采用了先進的粉末冶煉工藝，它們是沒有碳化物偏析缺陷的，組織上面是沒有微觀細微裂紋的，你用它們做模具既耐磨又不會出現(xiàn)粘模、起拉絲的現(xiàn)象。
如果你模具成本是允許的，一些容易粘模起劃痕的工況，比如沖壓銅、鋁、低碳鋼等容易拉傷的，或者是冷擠壓模具、拉伸模具，容易起拉絲的工況，你用ASP23或ASP60都是可以的，它們除了貴一些這么一個缺點，其它都是優(yōu)點。經(jīng)過粉末冶煉之后，它的合金總量更高、碳含量更高，它的耐磨性比普通熔鑄高速鋼是成倍的增加；還有一個好處就是它的鋼材是無方向性的，你怎么線割、怎么加工都不影響鋼材的使用性能，從這方面來說，粉末冶煉的高速鋼比普通熔鑄高速鋼是要強多了。如果我們成本允許的，我們的模具壽命要求很高的，那咱們可以選擇粉末冶煉的高速鋼ASP23或者是ASP60。
第六個方面：就是它們的使用范圍不同，ASP23它可以接受更大的沖擊韌性，它用于一些尖角的、窄邊的、抗沖擊韌性要求比較高的，被沖材的厚度比較厚的，那你可以選擇ASP23。如果是薄材的高速沖壓、拉伸模具的，沒有強大沖擊力的，那你可以選擇耐磨性更好的ASP60。
關(guān)于ASP23和ASP60的6大性能區(qū)別和兩個共同點，暫且先介紹到這里，但具體選擇哪款材料，咱們還是要根據(jù)具體工況，具體分析，挑選性能匹配模具鋼。如果拿捏不準的，來問問模具鋼大王吳德劍。
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